Описание
EPD-121
Высокоглянцевое универсальное толстослойное наливное эпоксидное покрытие (наливной пол) с высокими декоративными свойствами
Описание продукта.
Двухкомпонентный колерованный высокоглянцевый эпоксидный пол для устройства финишных полимерных покрытий по бетону.
Компонент А – колерованная низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F с функциональными добавками, пигментами и наполнителями.
Компонент B – циклоалифатический полиамин-аддукт.
Свойства покрытия:
- универсальность применения;
- высокая механическая и химическая стойкость;
- возможность нанесения слоями различной толщины;
- отличная адгезия к основанию;
- высокая прочность;
- прекрасная совместимость с различными наполнителями;
- простота нанесения;
- высокие декоративные свойства;
- отсутствие растворителей.
Области применения.
Устройство колерованных защитных и декоративных финишных эпоксидных покрытий на бетонных основаниях в офисных, складских, производственных, торговых, общественных и жилых помещениях, подземных паркингах, ангарах, на лестницах и так далее.
Цвета:
- колеровка по системе RAL.
Технические данные:
| Точка воспламенения: | отсутствует |
| Плотность смеси: | около 1,50 г/мл по DIN 51757 |
| Жизнеспособность смеси: | 40 минут при 20 °C |
| Весовое соотношение A:B: | 100 : 20 |
| Сухой остаток по весу: | 100% |
| Степень глянца: | глянцевый |
| Прочность на сжатие: | до 60 МПа по EN ISO 604 |
| Прочность на изгиб: | до 50 МПа по EN ISO 178 |
| Прочность на разрыв: | до 48 МПа по EN ISO 527 |
| Ударная прочность: | до 42 кДж/м² по EN ISO 179 |
| Истираемость по Таберу: | до 60 мг по DIN 53754 |
| Твердость: | до 86 по DIN 53505 |
Химическая стойкость:
| Реагент: | Общий результат по истечении 8 недель: |
| Вода пресная | стойко |
| Вода морская | стойко |
| Авиационные топлива | стойко |
| Трансформаторные и машинные масла | стойко |
| Бензин | условно стойко |
| Альдегиды | стойко |
| Спирты | условно стойко |
| Жиры | стойко |
| Кетоны | нестойко |
| Растворы ПАВ | стойко |
| Ароматические углеводороды | условно стойко |
| 10% молочная кислота | стойко, изменение поверхности |
| 10% уксусная кислота | стойко, изменение поверхности |
| 20% серная кислота | стойко, изменение поверхности |
| 98% серная кислота | нестойко |
| 20% натрия гидроксид | стойко |
| 10% натрия гипохлорит | стойко, изменение поверхности |
| 1,1,1-трихлорэтан | нестойко |
Стойко: минимальное понижение твёрдости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.
Условно стойко: понижение твёрдости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твёрдости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.
Требования к основанию:
- марка бетона не менее M200;
- прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм²;
- когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²;
- остаточная влажность основания не более 4%;
- необходимо наличие гидроизолирующего слоя для предотвращения проникновения капиллярной влаги снизу;
- температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы;
- относительная влажность в помещении не выше 80%;
- ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм;
- в бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов;
- свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 4%.
Подготовка основания.
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного.
Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона – срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов.
Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать эпоксидным грунтом, например Feidal EPG-111, а затем заполнить шпатлевочной массой, представляющей собой смесь сухого мелкого кварцевого песка и эпоксидного грунта в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 12 часов при 20 ºС пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется эпоксидный состав Feidal EPG-111.
Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 28 дней до достижения 4% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.
Подготовка материала.
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок.
Перелить смесь в чистую емкость и перемешивать в течение 2 минут. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем.
Внимание! Если оставить смесь двух компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.
Время жизни:
| Температура | +10 0С | +20 0С | +30 0С |
| Жизнеспособность смеси в перемешанном состоянии, минут: | 50 | 40 | 25 |
Время отверждения:
| Температура | +10 0С | +20 0С | +30 0С |
| Можно ходить: | 24 часа | 12 часов | 10 часов |
| Легкая нагрузка: | 6 дней | 3 дня | 2 дня |
| Полная нагрузка: | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
Условия нанесения:
| Минимальная температура нанесения: | +10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения: | +30 °C |
| Максимальная относительная влажность воздуха: | не более 80% |
Временные перерывы между слоями:
| Температура | +10 0С | +20 0С | +30 0С |
| Минимум | 18 часов | 12 часов | 8 часов |
| Максимум | 48 часов | 24 часа | 18 часов |
Расход материала:
1,5 кг/м² – расчетный расход на 1 мм слоя.
2,0 – 3,0 кг/м² – рекомендуемый расход.
Очистка инструмента.
Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи следующих растворителей:
Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший состав возможно удалить только механически.
Способ нанесения.
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае, возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 1-3% тиксотропной добавки во второй слой грунтовки во время перемешивания материала, либо присыпка накидом кварцевым песком фракции 0,1-0,4 мм. После отверждения грунтовки слегка отшлифовать и удалить излишки песка пылесосом.
После перемешивания наливной эпоксидный пол вылить на пол дорожкой и распределить по поверхности зубчатым шпателем с размером зубца 2-4 мм. Высота зубца и наклон инструмента определяют толщину полимерного слоя.
Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик для полимерных покрытий. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке.
Упаковка:
| Компонент А: | 20 кг |
| Компонент B: | 4 кг |
Хранение.
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности 1 год со дня изготовления.
Меры предосторожности.
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Воздействие на окружающую среду.
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
