Описание
EPD-124
Химстойкое глянцевое тонкослойное эпоксидное покрытие (краска). Подходит для вертикальных поверхностей
Описание продукта.
Двухкомпонентная эпоксидная тиксотропная химстойкая краска для вертикальных металлических, бетонных и прочих минеральных поверхностей. Глянцевая.
Компонент А – модифицированная низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов А с пигментами, наполнителями и функциональными добавками.
Компонент B – модифицированный циклоалифатический полиамин-аддукт.
Свойства покрытия:
- высокая механическая и химическая стойкость;
- отличное соотношение цены и качества;
- возможность нанесения как на стены, так и на потолки;
- отличная адгезия к основанию;
- простота нанесения, экономичность;
- отсутствие растворителей;
- хорошая укрывистость;
- устойчивость к пожелтению.
Области применения.
Устройство химстойких защитных эпоксидных покрытий на металлических, бетонных и прочих минеральных поверхностях зданий, производственных помещений, емкостей, в том числе в качестве химстойкого колерованного запечатывающего слоя для высоконаполненных эпоксидно-кварцевых покрытий в складских, производственных, торговых, общественных помещениях, подземных паркингах и так далее. Может также применяться для окраски оборудования, подвергающегося химическим нагрузкам.
Цвета:
- колеровка по системе RAL.
Технические данные:
| Точка воспламенения: | отсутствует |
| Плотность смеси: | около 1,17 г/мл по DIN 51757 |
| Жизнеспособность смеси: | 60 минут при 20 °C |
| Степень глянца: | глянцевая |
| Весовое соотношение A:B: | 100 : 25 |
| Сухой остаток по весу: | 100% |
| Прочность на сжатие: | до 63 МПа по EN ISO 604 |
| Истираемость по Таберу: | до 60 мг по DIN 53754 |
Химическая стойкость:
| Реагент: | Общий результат по истечении 8 недель: |
| Вода пресная | стойко |
| Вода морская | стойко |
| Авиационные топлива | стойко |
| Трансформаторные и машинные масла | стойко |
| Бензин | стойко |
| Альдегиды | стойко |
| Спирты | стойко |
| Жиры | стойко |
| Кетоны | условно стойко |
| Растворы ПАВ | стойко |
| Ароматические углеводороды | условно стойко |
| 10% молочная кислота | стойко, изменение поверхности |
| 10% уксусная кислота | стойко, изменение поверхности |
| 20% серная кислота | стойко, изменение поверхности |
| 98% серная кислота | нестойко |
| 20% натрия гидроксид | стойко |
| 10% натрия гипохлорит | стойко, изменение поверхности |
| 1,1,1-трихлорэтан | условно стойко |
Стойко: минимальное понижение твёрдости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.
Условно стойко: понижение твёрдости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твёрдости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.
| Реагент:
|
Начальная твердость: | Динамическое изменение веса и твердости покрытия при воздействии реагентов: | |||
| 3 дня
|
28 дней
|
||||
| Изменение
веса, % |
Твердость | Изменение
веса, %
|
Твердость | ||
| 10% молочная кислота | 82 | 2,12 | 72 | 5,44 | 69 |
| 10% уксусная кислота | 82 | 1,25 | 80 | 3,07 | 76 |
| Толуол | 82 | 3,83 | 68 | 17,8 | 53 |
| Ксилол | 82 | 0,32 | 74 | 6,9 | 66 |
| 1,1,1 Трихлорэтан | 82 | 2,72 | 72 | 18,5 | 64 |
| Метиловый спирт | 82 | 6,89 | 89 | разрушение через 3 дня | |
| Этиловый спирт | 82 | 5,06 | 67 | 5,77 | 54 |
| Бутилцеллозольв | 82 | 3,2 | 65 | 10,8 | 56 |
| Метилэтилкетон | 82 | разрушение через 1 день | |||
| Гидравлическая жидкость | 82 | 0,3 | 77 | 1,36 | 78 |
| 70% серная кислота | 82 | 0,05 | 81 | -0,01 | 81 |
| 98% серная кислота | 82 | разрушение через 6 часов | |||
| Вода деионизированная | 82 | 0,57 | 81 | 1,54 | 80 |
| 50% натрия гидроксид | 82 | -0,1 | 81 | -0,19 | 80 |
| Отбеливатель | 82 | 0,73 | 81 | 1,24 | 79 |
Требования к основанию:
- марка бетона не менее M200;
- прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм²;
- когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²;
- температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы;
- относительная влажность в помещении не выше 80%;
- ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм;
- в бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов;
- свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 3-5 дней до достижения необходимой прочности для передвижения.
Подготовка основания.
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного.
Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона – срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов.
Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать эпоксидным грунтом Feidal EPG-114, а затем заполнить шпатлевочной массой, представляющей собой смесь сухого мелкого кварцевого песка и эпоксидного грунта EPG-114 в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 12 часов при 20 ºС пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется эпоксидный состав Feidal EPG-111.
Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 28 дней до достижения 4% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.
Подготовка материала.
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок.
Перелить смесь в чистую емкость и перемешивать в течение 2 минут. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить шпателем или валиком.
Внимание! Если оставить смесь двух компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.
Время жизни:
| Температура | +10 0С | +20 0С | +30 0С |
| Жизнеспособность смеси в перемешанном состоянии, минут: | 60 | 40 | 25 |
Время отверждения:
| Температура | +10 0С | +20 0С | +30 0С |
| Можно ходить: | 24 часа | 12 часов | 10 часов |
| Легкая нагрузка: | 6 дней | 3 дня | 2 дня |
| Полная нагрузка: | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
Условия нанесения:
| Минимальная температура нанесения: | +10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения: | +30 °C |
| Максимальная относительная влажность воздуха: | не более 80% |
Временные перерывы между слоями:
| Температура | +10 0С | +20 0С | +30 0С |
| Минимум | 16 часов | 8 часов | 5 часов |
| Максимум | 48 часов | 24 часа | 18 часов |
Расход материала:
0,15 – 0,25 кг/м² на 1 слой.
Очистка инструмента.
Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи воды. Затвердевший состав возможно удалить только механически.
Способ нанесения.
Кистью, валиком, гладким шпателем.
Упаковка:
| Компонент А: | 10 кг |
| Компонент B: | 2,5 кг |
Хранение.
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности 1 год со дня изготовления.
Меры предосторожности.
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Воздействие на окружающую среду.
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
